近日，扬州分公司（维检中心）顺利完成皂河二站1#机组大修项目，预试运行圆满落地，各项性能指标均达到正常标准。此次大修实现关键技术重大突破——首次将传统机械式叶片调节机构升级为内置式液压同步调节器，为泵站机组安全高效运行注入新动能。
技术破局・运维更精
在筹备阶段，大修团队深入研判原叶片调节机构在运行中发现痛点，精准定位其维护繁琐、运行振动幅度大、调节精度受限等问题，严重影响了机组运行效率与稳定性。为彻底解决这一难题，经过多轮技术论证与方案比选，最终确定采用内置式液压同步调节器进行升级改造。
在核心部件安装阶段，原上操作拉杆实测长度超出82毫米，强行安装不仅会破坏机组装配精度，还将埋下后续运行故障隐患。面对突发状况，团队迅速召开专题研讨会，结合新调节器结构原理与安装工艺要求，提出“截短拉杆”与“抬高底板”两套方案。经综合评估，最终采用“拉杆精密截短”方案，通过高精度切割设备，将切割误差控制在0.03毫米以内，同时对截短后的拉杆进行表面抛光与精度校验，在保障传动精度的同时减少轴线偏移的潜在风险，为机组高效、稳定运行奠定坚实基础。
匠心守护・运行更稳
“安全是大修的生命线，更是所有工作的前提与底线”。团队以此为核心准则，从现场防护、制度执行、人员管理三大维度，构建全方位、立体化安全管理体系。
现场安全防护方面，在检修区域实行封闭式管理，针对坑洞区、维修区、高空作业区等危险区域，规范悬挂“小心坑洞”“禁止攀爬”“必须佩戴安全帽”等警示标牌，确保警示标识清晰醒目、无死角覆盖；安全制度执行层面，严格落实“班前会+安全交底”双重机制，每日作业前定时组织召开班前会，明确当日作业内容、安全风险点与防控措施，同时安排安全员开展现场实时监督巡查，对作业人员安全防护用品佩戴、作业流程规范程度等进行动态检查，及时督促整改，坚决杜绝安全隐患；人员安全管理上，从严审核重工、电气焊工、高空作业人员等作业人员资质，确保持证率达100%。通过全方位、无死角的安全管理措施，最终实现“零事故、零伤亡、零隐患”的安全目标，为项目顺利推进筑牢坚实防线。
质量为基・责任更实
始终以“精益求精造精品”为核心理念贯穿检修全过程，凭借严格制度规范与精益执行标准，确保每一道工序、每一个数据都经得起检验。
在施工质量管控环节，严格以设计图纸为根本依据、以行业规程规范为操作标尺，从部件拆卸、维修到安装、调试，每一步均设置质量控制点。针对机组同心、水平、轴线摆度、轴承间隙等10余项核心技术数据，采用高精度检测设备进行反复测量与校准，确保数据精准无误；面对定子绝缘低问题，严格把控定子返厂真空浸漆与绝缘试验全流程，认真商讨浸漆工艺标准，详细明确技术要求，在浸漆过程中，全程派员驻厂监督，杜绝漏浸、虚浸问题；绝缘试验阶段，要求厂家采用符合国家标准的检测设备，依次开展绝缘电阻测试、耐压试验等，确保报告的真实性。全程与管理单位联合搭建“工序验收—资料归档—责任确认”闭环管理机制，确保全过程质量管控有据可查、责任可溯，形成完整质量追溯链条。
皂河二站1#机组大修项目的圆满完成，不仅有效解决了机组长期存在运行难题，更充分展现了大修团队在水泵机组维修领域深厚的技术积淀与高效执行能力。下一步，团队将持续发扬精益求精的工匠精神，不断系统总结技术经验与管理模式，优化检修流程，创新技术方案，为保障南水北调泵站机组的安全、稳定、高效运行贡献更强专业力量。
（扬州分公司）
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