为夯实泵站设备运行根基、保障南水北调东线输水能力稳定可靠，近日，扬州分公司（维检中心）按期高标准完成泗阳站1#机组大修任务，聚焦机组核心部件深度检修与性能升级，通过优化施工组织、创新检修工艺、从严过程管控，为机组长期安全稳定运行筑牢坚实设备保障。
巧解吊装难题 打通转运堵点
本次大修涉及叶轮、叶轮外壳返厂修复作业，受站房原有结构限制，现场作业空间局促、多工序交叉穿插难度大，且定子、下机架等固定部件无需拆除，吊物孔作业余量不足，常规吊装转运方案无法实施。团队反复论证施工路径，通过实地实测吊孔尺寸与部件参数，精准核算转运路径与受力工况，自主定制平移轨道工装，采用“平移坦克+液压搬运车”组合转运方案，配合手拉葫芦精准微调就位，在狭小空间内顺利将叶轮、叶轮外壳转运至电机层吊物孔位置。该方案省去了固定大件拆除与回装的前置工序，直接压缩关键工期约5天，实现了施工安全与检修效率的双向提升。
紧盯节点控险 严抓闭环管控
在大修实施阶段，受叶轮及叶轮外壳返厂修复周期超出预期影响，整体进度面临较大压力。团队主动靠前对接制造厂家，专项安排技术人员提前驻厂跟进修复进程，现场协调技术参数对接、工序衔接等问题，及时疏通堵点、化解分歧，全力抢抓检修节点，确保整体工期可控在控。严格落实安全与质量方面闭环管控机制，每日收工后召开当日复盘会，梳理施工完成情况，对照检修图纸细化次日作业安排，明确质量控制点与风险防控要点；每日班前会同步开展安全、技术双交底，安全员与管理单位对关键工序实行全程旁站监督，牢牢守住安全底线与质量红线。
自研工装破局 精进检修工艺
大修期间，团队聚焦泵站机组大修现场实操痛点，主动攻关专用工装改良与工艺优化，结合现场实际需求，自主研制轴颈现场研磨工具、泵轴专用搁置工装、多功能密封试压工装，并对电机磁场中心测量装置进行优化升级，推动工装全程投入实战应用。轴颈研磨保障修复尺寸精准可控，泵轴专用搁置工装实现拆装全程平稳承托，有效规避轴面磕碰划伤与部件形变风险，校验效率显著提升。整套工装组合落地应用，有效保障了核心检修工序的工艺标准与施工质量，大幅简化了现场操作流程，攻坚克难、精细作业，充分彰显了维检队伍能打硬仗、精益求精的过硬作风与专业能力，为泵站机组精细化、规范化大修积累了可复制的实操经验。
下一步，扬州分公司（维检中心）将系统总结本次大修的技术成果与管理经验，持续深化技术创新、抓实现场精细化管控，不断提升泵站维检核心能力，以可靠的设备运维保障南水北调东线工程安全平稳输水。
（扬州分公司）
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